5月8日，申菱环境（301018）全新智造基地落成典礼隆重举行！申菱全生命周期数字低碳园区，志在打造“智慧园区+智能制造+智能产品”的三智标杆，助力中国“双碳”目标的实现。

申菱环境全新的智造基地位于顺德高新区，智造基地集办公、研发、制造于一体，定位“全生命周期数字低碳园区”，目标打造“智慧园区+智能制造+智能产品”的三智标杆。办公区按照“近零能耗建筑”的要求进行用能规划设计，按照“LEED铂金级”标准进行建设，集成了申菱在低碳技术、建筑环控以及数字智能等方面的最新技术，体现了申菱环境面向未来、锐意进取的积极姿态和阶段性成果。

申菱智造基地采用垂直一体化解决方案模式建造。基地在建筑、环境、智能制造及管理运维等方面，从方案规划、系统设计、设备研制到集成实施、能源管理、运维服务等均由申菱主导，实现以系统设计目标为导向，以全生命周期最优为基准，一体化设计实施，低碳节能，高效管控的总体目标，可为客户提供初投资更低、节能效果更高、功能更强、性能更优的全流程服务。既是申菱垂直一体化战略推进的示范工程，对自身综合能力的一次检阅，也为行业打造了一个工程标杆样板。

智慧园区—绿色低碳建筑

申菱智慧园区建筑充分利用被动式建筑技术，通过围护结构热工性能提升，遮阳及自然通风方式大幅降低空调负荷，提升热舒适性。同时，建筑采用可再生零碳排的光伏发电及高效机房技术，大幅降低能耗及碳排放，采用大温差水蓄冷技术、余热回收蓄热等实现用电削峰填谷和能源综合利用，提高用电均衡性并降低环控系统的运行费用。

园区空调系统采用4/17℃超大温差水蓄冷、热回收级热蓄热的总体方案。超大温差水蓄冷技术通过夜间蓄冷、白天放冷，利用峰谷电价差可大幅降低空调系统的运行费用，同时降低园区日间用电负荷，保障生产不受限电影响。同时，有利于电网移峰填谷、提高一次能源利用效率，降低碳排放及污染。通过全年动态负荷模拟和多种空调冷热源系统仿真，以保证空调系统全生命周期的节能高效，同时兼顾占地、投资和运营收益。

空调设备由申菱自主研发制造，开发高效的磁悬浮水冷冷水机组、磁悬浮蒸发冷却式冷水机组、变频螺杆蒸发冷却式冷水机组，通过合理运行搭配，实现机组高效运行。开发高温级热式冷热水机组，实现热回收与能源梯级利用，满足员工宿舍和餐厅等区域的热水需求。采用高效末端和新风预处理，实现对房间温湿度的精准控制，提供安全健康及舒适的人工环境，避免过度制冷和能源浪费。

办公区按照国内绿色建筑标准和国际领先的LEED评价标准设计建造，建造过程采用BIM技术对整个建筑结构进行建模，设备及管路采用工厂预制，大幅缩短建设周期，降低工程投资和现场管理成本，同时提升交付质量。

园区采用在线三维全景式管理，对空调、照明、电梯等建筑能耗和光伏发电等实时监控，进行园区能源管理和节能优化，实现园区的智慧管控，为企业生产办公提供更加便捷舒适高效的数字化人工环境。

智能制造—数字化工厂

申菱智造基地ETO生产模式可完美契合市场需求及行业用户特点，以PLM、SRM、MES等多系统为基础，通过数据交互促进产品研发、生产制造、供应链系统的高效协同，实现产品定制化快速交付。

同时，智造基地实现了全5G专网覆盖，及5G应用设备的互联，实现了5G+自动化立库、自动化智能配送、自动在线检测。通过建立MES和车间级工业通信网络，充分采集制造过程、质量检验、设备状态等生产现场信息，实现制造过程可视化、透明化，打造国家级离散型智能制造示范标杆。

智能产品—数字化管控

建立申菱智慧园区管理平台，通过5G、边缘计算等技术，对各个单元模块的数据进行集中处理，在三维全景融合交互界面上实现平台各个模块的综合联动，可实现园区整体能耗管理、空调可视化管理、智能照明控制管理、设备状态及告警监测管理、访客管理、物业管理、安防警戒等功能。

建立申菱工业互联网平台，打造了基于AIoT技术的云边端协同机制，通过IoT实现环控设备与云平台互动，应用AI算法进行设备故障预测和健康诊断，实现能耗数据分析、评估，并不断优化节能运行策略。

申菱“智慧园区+智能制造+智能产品”三智园区的落成将为业界提供一个典型的示范标杆。申菱环境总裁潘展华表示，申菱环境将以新基地落成投用为契机，提升公司在数字化时代的竞争力，为各行各业提供数字化人工环境垂直整体解决方案。

未来，申菱环境可为客户提供“设计-制造-施工-运维”一体化的全流程服务，申菱的暖通与数字化专业服务，将为客户提供更加高效合理低碳的价值交付！