12月8日，卡奥斯工业智能研究院（青岛）有限公司“基于大规模定制的工业互联网平台关键技术研发与产业化”项目获市科技进步一等奖。

全球首个智能+5G大规模定制虚实融合示范验证平台 受访者供图

数字化转型被称为“第四次工业革命”，可见其重要性。但在工业企业数字化转型实践中，许多企业因为技术和人才基础相对薄弱，转型中面临诸多痛点。而该项目针对工业智造需求多样化、工业现场数据采集建模复杂、网络和计算能力不足等痛点，基于大规模定制理论创新，通过数字孪生、5G+边缘计算、工业机理模型等技术的研发应用，首创性搭建了一个高度灵活的、用户全流程参与的大规模定制智能制造平台，在家电、化工等15个行业及全球20多个国家进行推广复制，社会效益显著，达到国际领先水平，为众多企业赋能。

(资料图片)

赋能青岛3500多家企业，新增工业产值210亿

在卡奥斯工业智能研究院（青岛）有限公司，技术总监鲁效平告诉记者，该项目之所以立项，一方面是国家战略的需求，目前，全国都在做数字化智能化转型，工业互联网是继移动互联网之后最大的经济机会。另一方面，对该项目来说，这里蕴含着大的发展空间，也是企业自身发展的需求。他们此前做过数字化智能化的实践，但缺少通用化的共性的技术平台，对内对外赋能能力不强，基于此需求，确立了基于大规模定制的工业互联网平台研发和应用的项目。

示范线 受访者供图

鲁效平介绍，在开发时，他们充分考虑平台的先进性。模式引领，该项目是把传统以企业为中心的大规模定制模式升级为以用户为中心的大规模个性化定制模式，该理念在国内外是首次提出。技术领先，在平台上应用了很多国内外先进技术，比如数字孪生技术、标识解析技术、工业机理模型等，这些技术可以支撑平台在具体应用中，效率、效果达到最优。该项目相关成果通过了中国人工智能学会和中国轻工业联合会的鉴定，其中中国人工智能学会鉴定委员会主任为中国工程院院士李伯虎，鉴定结论为相关技术达到国际领先水平。

鲁效平介绍，目前，基于该项目的工业互联网平台关键技术已广泛应用在海尔内部17个互联工厂，平均帮助工厂生产效率提升40%。同时，平台成果还在家电、化工等15个行业得到产业化应用推广，链接企业近90万家，服务企业8万余家。

该项目也支撑了青岛市工业互联网企业综合服务平台上线运行，截至2021年底，已赋能青岛市3561家企业，新增工业产值210亿元。

从0到1，边探索、边实践、边创新

鲁效平说，在平台建设过程中，首先遇到的问题是缺少可借鉴的摹本，从0到1，边探索、边实践、边创新。其次，开发过程中，还遇到了人才支撑不足问题，为吸引更多优秀人才加入，企业在全球设立了研发中心，汇聚一流的资源来支撑平台研发。在应用上，不少中小企业有顾虑，上平台、用平台涉及到数据隐私等安全性问题。该项目在平台建设中，在设计上采用了先进理念，比如通过隐私计算方式保证用户数据安全，通过自由化部署方案、订阅式服务方案等，来降低使用成本。通过技术创新、组织创新，保证平台项目开发顺利进行，也保证实施效果。

下一步，该项目在智能制造和智能服务方面，也布局了创新技术。鲁效平说，最关键的是，希望把平台进一步升级，把前沿技术和核心技术应用到平台里，推动平台成为世界级工业互联网平台。

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产品生产从72小时缩至10小时，卡奥斯这样为企业赋能

青岛征和工业股份有限公司是中国链传动行业首家A股上市公司。2020年5月，征和工业与卡奥斯签署战略合作协议。合作中，卡奥斯为征和工业制定了“诊断—识别短板，咨询—明确方向，实施—智造升级”整套数字化转型战略方案。从设计、生产、物流、仓储、销售、服务、人员、资源等多个维度入手，为征和工业补足短板，实现管理全面升级、数字化全面转型。卡奥斯对征和工业进行了详细的调研分析，构建数字化建设蓝图，制定了相应的业务系统规划和数字化工厂规划。

2021年，征和工业技改投入超过1亿元，2022年预计将达到1.5亿元。其中，就数车间的数字化改造投入占比最大。

目前，征和工业智能工厂项目已经完成对整个生产系统的数字化改造，工厂效率得到大幅提升。产品良品率提升到99.5%，人工成本和能源成本均降低10%，原本72小时才能下线的“发动机用强化齿形链”产品，如今最快只用10小时即可下线。

不仅如此，征和工业还实现了数字化研发。基于数字仿真的“模拟择优”，征和工业能实现从研发创意到结果验证的快速迭代，大幅缩短新技术产品从研发、小试、中试到量产的周期，原本需要25天才能研发出来的产品，现在只需要7天。