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11月2日，在山西永鑫煤焦化有限公司，两台巡检机器人在焦炉底部往返巡查，通过5G信号传回的实时画面显示在监控室大屏幕上：设备运行正常。这是该公司与中国移动通信集团山西有限公司联合建设的全省首个“5G+智慧焦化”项目，实现了智能机器人代替传统人工巡检焦炉，将操作工人从高温、有毒、易爆环境解放出来，提升了企业智能化管理水平。　　当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，持续推进信息化和工业化深度融合，已成为加快制造业转型升级、推进智能制造、打造数字经济新优势的重要途径。党的十八大以来，我省加快信息基础设施建设，持续推进信息化和工业化融合，以5G、大数据、物联网、工业互联网、人工智能等为代表的新一代信息技术与制造业加速融合发展。记者从省工信厅了解到，2021年，我省两化融合发展指数达52.6，位列全国第17名；全省数字经济发展指数为110.9，全国排名第17位；截至今年9月中旬，全省累计建成5G基站5.8万个，每万人拥有5G基站数居全国第一方阵。　　今年6月29日，由山西移动与潞安化工集团共同打造的“智矿通”产品体系在长治市发布。它由1张5G网络、1个智矿通APP、1个生态应用圈和“N”个行业终端构建而成，实现了通信网络下井、安全关怀下井、管理能力下井、服务能力下井、产业生态下井的五大场景应用，让智慧煤矿实现深度互联、高度共享、智能服务和直观展现，也为我省煤矿开启“数智化”转型构建了规模化推广应用的标准体系。据介绍，自2020年我省建成全国首座5G煤矿以来，现已有24座煤矿实现5G下井。　　在山西华翔集团，围绕信息化和智能化建设，对原有生产线进行智能化改造，大量采用自动化设备和工业机器人，大大提升了加工能力和产品精度，做到了生产流程可感知、可监控、可追溯。“通过对现有设备进行无线化改造，通过智能网关可实现设备5G联网，实时采集到厂区内生产设备的运行状态、参数及产量信息，对采集数据进行监控分析，以及对生产车间产线设备进行3D组态建模，通过可视化大屏呈现，一旦发现异常，便会以图表的方式展示在大屏上进行警告。”华翔的一位工作人员告诉记者。华翔的5G+“智慧工厂”建设，展现了我省制造业企业借助智能制造不断减员、降本、提质、增效的“未来”图景。　　在“新基建”浪潮下，数字经济在晋中从无到有、从小到大，呈现出蓬勃发展之势。寿阳县新元煤矿5G智慧矿山项目荣获2021世界5G大会一等奖；经纬智能纺织机械有限公司面向现代化生产制造与运营管理的新型能力建设，荣获工信部“2021年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单”；山西宏艺玻璃器皿有限责任公司项目“玻璃器皿产业5G+工业互联网平台(一期)”已完成以数据为核心的数据中台和平台门户的建设，实现了企业玻璃器皿的数据汇聚与交互；山西元和堂中药有限公司项目“中药饮片行业5G+互联网平台（一期）”，实现了对中药饮片生产全生命周期的追溯……　　今年9月27日召开的全省同步推进“两个转型”暨促进数字经济全面发展大会提出，要聚焦产业数字化，加快工业特别是制造业数字化改造，同步推进农业、建筑业、服务业的数字化转型，为传统产业赋智赋能。　　记者欣喜地看到，通过10年来的不断发展和提升，我省工业与信息化融合已由“深化局部应用”迈向“突破全面集成”，正在工业互联网的新赛道上加速前进。“下一步，我省将持续筑牢融合发展基础底座，持续提升企业融合发展意识，持续营造融合发展政策环境，促进企业加速新一代信息技术融合应用，努力实现产业转型和数字转型的同步推进、同频共振。”省工信厅副厅长刘勇表示。

本报记者王龙飞