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近日，寒潮来袭、气温骤降，油田生产用热保障进入关键窗口期。华北油田油气工艺研究院新能源研究所技术团队聚焦油田生产用热清洁替代开展技术攻坚，突破多能互补方案智能设计、低成本固体储热、单井储罐绝热保温三项关键工艺瓶颈，破解高寒边远井场新能源供热系列难题，形成一套可复制、可推广的多能互补清洁供热技术体系，为油田绿色低碳转型注入强劲技术动能。

华北油田部分区块地处高寒地带，生产端用热需求旺盛。过去油田生产供热主要依靠燃烧油气，能耗高、碳排放压力大，风电、光热等新能源天然具备间歇性波动的不稳定性，井场储罐热损耗问题突出，同时缺乏标准化方案设计工具，成为油田压减自用油气、推进绿色转型亟待破解的现实难题。

华北油田相关科研团队靶向攻关，构建起三位一体清洁供热技术体系。在清洁替代方案智能设计上，针对传统人工测算方案效率低、主观性强的短板，开发油田清洁替代智能优化模型，嵌入能耗分析、资源评估、方案评价等五大功能，实现井场清洁能源方案自动生成、数字化综合评判，告别“靠经验做方案”的传统模式。

针对风光热源供应不稳定的痛点，科研团队创新石墨烯改性混凝土固体储热技术。普通混凝土导热能力不足，熔盐等储热材料成本高昂，不适合规模化推广应用。经过多组配比试验，科研人员将石墨烯复合进混凝土材料，导热效率提升33%。同时，创新多层复合保温体系，在-40℃极寒条件下，8小时静置热损失率仅4.3%，储热系统蓄热效率达91%，成功把间歇式风光能源转化为全天候稳定热源。

针对储罐热桥散热造成的能耗浪费，技术人员开展储罐保温专项攻关。通过搭建储罐三维数值模型，精准定位散热点位，优选新型保温材料，优化罐内传热结构，有效降低边零井储罐加热能耗。目前已配套建成6座绝热保温储罐，技术应用后储罐散热损失降低67%，原油温度稳定维持在45℃以上。

依托上述核心技术，形成“光热+储热、光热+热泵、绿电+储热、风光热储多能互补”四种供热模式，可适配井筒加热、储罐维温等五类油田用热场景。科研团队深入多个油气生产现场开展调研调试，抓实全流程工艺管控，加速推动科研成果落地见效。

此次技术突破，是华北油田坚持创新驱动、深耕绿色低碳转型的重要成果。下一步，技术团队将持续优化迭代清洁供热技术体系，加大示范推广力度，深化油气与新能源融合创新，为华北油田高质量绿色发展提供坚实技术支撑。